عملية بثق PVC

إن بثق PVC عبارة عن عملية قولبة تستخدم لتصنيع منتجات PVC (مثل الأنابيب والمقاطع الجانبية والألواح وما إلى ذلك). ستوضح هذه المقالة بالتفصيل العمليات المعنية وما يجب الانتباه إليه في كل عملية تشغيل.

1. تحضير المواد الخام

يجب أن يتم تحضير راتينج PVC والمواد المساعدة مسبقًا قبل بثق PVC. راتينج PVC هو المادة الخام الرئيسية لمنتجات PVC، وتشمل المواد المساعدة الملدنات، والمثبتات، ومثبطات اللهب، والأصباغ، وما إلى ذلك. ويجب أن تكون هذه المواد المساعدة مطابقة علميًا وفقًا لخصائص المنتج النهائي لضمان الجودة النهائية.

2. الخلط والمعالجة المسبقة

يعد الخلط والمعالجة المسبقة لراتنج PVC والمواد المساعدة خطوات أساسية في عملية بثق PVC. عادةً، يتم استخدام الخلاط لخلط المواد الخام بشكل كامل لضمان توزيع الإضافات المختلفة بالتساوي في راتينج PVC.

أثناء عملية الخلط، من الضروري ضبط نسبة كل مكون بشكل معقول، خاصة كمية المثبت والملدنات المضافة. ستؤثر نسبة هذه المواد المساعدة في النهاية على أداء المنتج النهائي.

أثناء عملية الخلط، من الضروري التأكد من تجانس المواد المختلفة لتجنب أداء المنتج غير المتناسق أو الاختلافات الواضحة في اللون.

بالإضافة إلى ذلك، أثناء عملية الخلط، يعد التحكم في درجة الحرارة أمرًا مهمًا للغاية لتجنب تحلل المواد المفرط الذي يسبب درجة الحرارة أو تدهور الأداء.

3. التلدين والبثق

يتم نقل المواد البلاستيكية المختلطة إلى برغي الطارد من خلال منفذ التغذية. تحت دوران المسمار وتسخينه، سيتم ضغط المادة تدريجيًا، وخلطها، وتلطيفها، وتشكيلها أخيرًا في حالة منصهرة من خلال القالب.

في هذه العملية، التحكم في درجة حرارة المسمار مهم بشكل خاص. يمكن أن تؤدي درجة الحرارة المرتفعة جدًا إلى تدهور المواد بسهولة.

وبالإضافة إلى ذلك، ينبغي أن تكون سرعة المسمار مناسبة. ستؤدي السرعة العالية جدًا إلى تلدين غير كامل للمادة، والسرعة البطيئة جدًا قد تؤدي إلى تدهور المادة.

4. التبريد والتشكيل

يتم بثق مادة PVC من خلال قالب خاص، يتم تشكيله في البداية، ومن ثم يدخل إلى خزان مياه التبريد، حيث يتم تبريده بسرعة بواسطة الماء البارد لإكمال عملية التصلب والتشكيل النهائي.

أثناء عملية التبريد والتشكيل، يجب التحكم في سرعة التبريد بشكل معقول. قد يؤدي التبريد بسرعة كبيرة إلى فرض قوة مفرطة على المنتج، مما يؤدي إلى اعوجاجه أو تشققه؛ التبريد ببطء شديد سوف يؤثر على كفاءة الإنتاج وتأثيرات القولبة.

ثانيا، من المهم أيضا التحكم بشكل معقول في درجة حرارة خزان المياه. يجب الحفاظ على درجة حرارة خزان المياه عند قيمة درجة حرارة مناسبة لمنع ظهور العلامات المائية أو التشوه على سطح المنتج.

5. الجر والقطع

بعد التبريد في خزان المياه، يتم سحب منتجات PVC بسرعة ثابتة بواسطة آلة الجر، ومن ثم يتم قطعها بواسطة آلة القطع وفقًا للطول المحدد.

تتطلب هذه العملية أن تتناسب سرعة الجر مع سرعة البثق. سيؤثر السرعة جدًا أو البطيئة جدًا على دقة الأبعاد وجودة سطح المنتج.

أثناء عملية قطع المنتج، يجب ضمان دقة طول القطع واستواء الشق.

6. طلاء السطح وفحص الجودة

تحتاج منتجات PVC إلى الخضوع للمعالجة اللاحقة بعد القطع، مثل معالجة السطح، والتثقيب، والطباعة، وما إلى ذلك. بأخذ لوح الحائط PVC كمثال، فإن عملية سطحه عادة ما تعتمد طلاء PVC أو عملية النقل الحراري.

عندما تحتاج منتجات PVC إلى معالجة حرارية أو طلاء سطحي، يجب التحكم في درجة حرارة المعالجة ضمن النطاق المسموح به للمادة لتجنب تشوه المادة أو تلف السطح.

بالإضافة إلى ذلك، بعد الانتهاء من طلاء السطح أو عملية التثقيب، تحتاج منتجات PVC أيضًا إلى قياس الحجم، واختبار جودة السطح، واختبار الخواص الميكانيكية، وما إلى ذلك للتأكد من أنها تلبي متطلبات التصميم النهائية.

7. تعبئة وتخزين المنتج النهائي

سيتم تعبئة المنتجات النهائية المؤهلة بشكل نظيف وتخزينها وفقًا لمواصفات محددة، في انتظار المغادرة أو الشحن.

يجب أن تكون مواد التعبئة والتغليف مقاومة للرطوبة والغبار لضمان عدم تلف المنتجات أثناء النقل والتخزين.

بالإضافة إلى ذلك، يجب تخزين المنتجات النهائية في مستودع جاف وجيد التهوية، مع تجنب أشعة الشمس المباشرة والبيئات الرطبة لمنع تقادم أو تشوه منتجات PVC.

خاتمة

المحتوى أعلاه هو العملية الرئيسية واحتياطات التشغيل لعملية بثق PVC. تتطلب كل عملية مراقبة دقيقة وإدارة صارمة لضمان جودة المنتج النهائي وأداء منتجات PVC.